PRINCIPAL


FALE CONOSCO


ASSINE JONFRA EM NOTÍCIAS


ENVIE SUA SUGESTÃO DE REPORTAGEM


INDIQUE A AMIGOS



SITE JONFRA

Cardápio completo, a pedida

Em processos de automação na indústria de auto-peças, melhor saída hoje é a solução completa

O setor de auto-peças, em sintonia com seus principais clientes, as montadoras, sempre buscou um alto nível de automação em seus processos. Nos tempos em que o país vivia as famigeradas "reservas de mercado" as indústrias de auto-peças tinham basicamente duas opções para melhorar processos produtivos: enfrentar a burocracia e custos de importação de máquinas ou desenvolver seus próprios equipamentos. Em função da maior viabilidade econômica da segunda opção, as empresas buscaram parceiros para suprir suas necessidades de componentes para projetos completos, incluindo automação.

No entanto, os fornecimentos que envolviam componentes de automação normalmente ficavam restritos ao controlador (CLP ou similar) e periféricos, como sensores de proximidade, já que as áreas técnicas das indústrias projetavam e construíam seus equipamentos desde a mecânica até os painéis elétricos que os controlavam. Na parte de serviços, basicamente se fornecia o desenvolvimento de software e quando muito o projeto elétrico.

Claudemir Lima: trabalho conjunto

Com a abertura e o aumento da competitividade num mercado globalizado a relação entre a indústria de auto-peças e fornecedores de automação mudou radicalmente. A indústria reduziu seus departamentos técnicos, principalmente os da chamada engenharia de fábrica, e as empresas de automação, por sua vez, começaram a suprir a lacuna com fornecimento de soluções cada vez mais completas.

Hoje em dia é comum o fornecedor de automação receber especificações e amostras de um componente fabricado no setor de auto-peças junto com o pedido de orçamento de um dispositivo, bancada ou até de uma linha completa para fabricar e na maioria das vezes testar o componente em escala industrial.

A JONFRA fornece soluções de automação para o setor de auto-peças desde sua fundação, porém de oito anos para cá é que iniciou o fornecimento de equipamentos completos para vários clientes do setor, criando verdadeiros relacionamentos de parceria com os departamentos de engenharia destas empresas.

Um caso que representa muito bem esta relação é com a CEBI Brasil, importante multinacional do setor ligada ao grupo italiano CEBI que possui como uma das filiais a SOGEMI, empresa líder de mercado nos segmentos de atuadores de porta, porta-malas e eletrobombas para sistema de lavadores de pára-brisa.

Depois de alguns fornecimentos de serviços isolados de automação ocorreu o primeiro fornecimento de uma bancada para teste de atuadores elétricos em 2001. "Na época precisávamos de um fornecedor que nos desenvolvesse um equipamento para testarmos 100% das nossas peças no final do processo", explica Claudemir Luiz de Lima, Gerente de Engenharia da CEBI Brasil. "Para a escolha do fornecedor foram analisados os prazos de entrega, custo do equipamento e capacidade técnica do parceiro. Neste caso a capacidade técnica do fornecedor era muito importante já que a CEBI forneceria somente o desenho do produto, bem como a ficha técnica com os parâmetros de teste, e o fornecedor faria um trabalho de engenharia para definir toda a seqüência e a lógica de teste e nos entregar o equipamento com um primeiro try-out realizado."

Depois veio a necessidade de bancadas para teste de estanqueidade e desempenho de eletrobombas, utilizadas para sistema de lavadores de pára-brisa e vidros traseiros e recentemente nos reservatórios de partida a frio dos veículos flex fuel para injeção de gasolina quando estão operando com álcool.

Bancada de testes de atuadores elétricos

"Neste novo desenvolvimento", conta Claudemir Lima, "é importante citar o trabalho em conjunto entre as engenharias da Jonfra e Cebi, pois tínhamos a necessidade de fazermos no Brasil um dispositivo para teste na linha de montagem, porém usando o know-how aplicado em uma linha automática existente na Itália (Sogemi). Como a linha de montagem no Brasil não era automática, tivemos de criar uma bancada de teste desvinculada do restante, o que nos forçou a um desenvolvimento novo no qual utilizamos apenas a metodologia de teste do equipamento italiano, elaborando um equipamento especifico onde todos os projetos, sejam mecânico, elétrico e pneumático e construções, foram feitas pela Jonfra."

Com o passar dos anos e fortalecimento da parceria entre as empresas a JONFRA forneceu também serviços de retrofiting em equipamentos de outros fornecedores que não apresentavam desempenho satisfatório, principalmente na área de fabricação de pequenos motores elétricos.

Só este ano, a Jonfra forneceu três bancadas para Cebi Brasil e está fabricando a quarta, sendo duas para a linha de eletrobombas e duas para atuadores elétricos, uma das quais irá operar na unidade da Cebi em Shangai na China. O Grupo Cebi optou por fazer a bancada da Cebi China no Brasil com a Jonfra devido à confiança no bom desempenho e durabilidade do equipamento, bem como seu custo. "Tal confiança se evidencia com a utilização de uma bancada idêntica produzida em 2001 e que até agora não precisou de trabalhos de manutenção corretiva, somente preventiva", destaca Lima.

Sinal dos tempos: quem antes era praticamente obrigado a fazer em casa hoje compra fora e até exporta tecnologia.